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| 供应铜矿设备，选铜矿的设备，铜矿选矿厂设备 |
铜矿设备，选铜矿的设备，铜矿选矿厂设备浮选是利用矿物表面物理化学性质的差异来分选矿物的选矿方法，它的特点是有用矿物选择性地附着在矿浆中的空气泡上，并随之上浮到矿浆表面，达到有用矿物与脉石的分离。
不同的矿物表面具有不同的润湿性，亦即疏水性和亲水性，容易被水润湿的矿物称为亲水性矿物，不容易被水润湿的矿物称为疏水性矿物。亲水性矿物与水分子间有较强的亲合力，矿物表面形成一层稳定的水化膜，使矿物难以附在气泡上，矿物可浮性差；疏水性矿物与水分子间的作用力弱，表面不能形成稳定的水化膜,当矿粒与气泡碰撞接触时,很容易排开这层不稳定的水化膜而发生附着，所以疏水性矿物可浮性好。矿物表面健能、吸附性、表面电性、表面不均匀性都会影响矿物的亲水、疏水程度。矿物表面润湿性可以通过药剂调节和控制。在浮选过程中，正确地选择，使用浮选药剂是调整矿物可浮性的主要手段。
三、影响浮选过程的因素
1、铜矿设备，选铜矿的设备，铜矿选矿厂设备磨矿细度
适宜的磨矿细度是浮选获得良好指标的前提。通过磨矿一方面使有用矿物基本上达到单体解离，另一方面使入选粒度符合浮选需求。对金属矿物适宜的浮选入选程度一般为0.01~0.25毫米。
2、矿浆PH值
矿浆PH值能够影响矿物表面性质和药剂的作用。任何一种矿物的浮选，在一定的浮选条件下，存在着一个比较适宜的PH值，只有在适宜的PH值的条件下，才能取得较好的指标。
3、矿浆浓度
矿浆浓度是影响浮选指标的主要因素之一。浮选过程中，矿浆浓度很稀，回收率较低，但精矿质量较高。随着矿浆浓度的增高，回收率也增高。当浓度到适宜程度时，再增高浓度，回收率反而下降。此外，浮选矿浆浓度对于浮选机的充气量、浮选药剂的消耗、处理能力及浮选时间，都有直接影响。
4、药剂制度
浮选过程中加入药剂的种类和数量、加药地点和加药方式统称为药剂制度，也称药方。它对浮选指标有重大影响。药剂的种类和数量，是通过矿石可选性试验确定的。但在生产实践中，还要对加药数量、加药地点与加药方式不断地修正与改进。
在一定的范围内，增加捕收剂与起泡剂的用量，可以提高浮选速度和改善浮选指标。但是，用量过大也会造成浮选过程的恶化。同样，抑制剂与活化剂也应添加适量。过量或不足都会引起浮选指标降低。
加药地点的确定，取决于药剂的作用、用途和溶解度。通常把介质调整剂(如石灰)加于球磨机中，以便消除引起活化作用或抑制作用的有害离子。抑制剂添加在捕收剂之前，加在磨矿机中。活化剂常加在搅拌槽内，使之与矿浆进行一定时间的调制。起泡剂加在搅拌槽或浮选机中。难溶的捕收剂常加在磨矿机内。
加药方式分一次加药与分批加药两种。前者可以提高浮选的初期速度，有利于提高浮选指标。一般对于易溶于水的、不易被泡沫机械夹带走的、在矿浆中不易起反应而失效的药剂(如黄药、苏打、石灰等)采用一次加入的办法；对于难溶于水的、在矿浆中易起反应而失效的，以及某些选择性较差的药剂(如油酸、松油、硫化钠等)，应采用分批加药的方式。
一般在浮选前添加药剂总量的60—70%，其余的则分几批添
加于适当的地点。
5、充气和搅拌
充气就是把一定量的空气送入矿浆中，并使它弥散成大量微小的气泡，以便使疏水性矿粒附着在气泡表面上。经验表明，强化充气作用，可以提高浮选速度，节约水电与药剂。但充气量过份，会把大量的矿泥机械夹带至泡沫产品中，给选别造成困难，最终难于保证精矿的质量。
矿浆搅拌的目的，在于促使矿粒均匀地悬浮于槽内矿浆中，并使空气很好地弥散，造成大量“活性气泡”。在机械搅拌式浮选机中，充气与搅拌是同时产生的。加强充气和搅拌作用对浮选是有利的，但过分会产生气泡兼并、精矿质量下降、电能消耗增加、机械磨损等缺点。适宜的充气与搅拌，应依浮选机类型与结构特点通过试验确定。
6、浮选时间
浮选时间的长短，直接影响指标的好坏。浮选时间过长，精矿内有用成分回收率增加，但精矿品位下降；浮选时间过短，虽对提高产品位有利，但会使尾矿品位增高。各种矿物最适宜的浮选时间要通过试验确定。
一般，当有用矿物可浮性好、含量低、给矿粒度适宜、矿浆浓度低、药剂作用快、充气搅拌较强的条件下，需要的浮选时间就短。
四、试样、药剂及设备
1、矿样：硫化铜矿、取自某铜矿，主要矿物有黄铜矿、黄铁矿、石英、方解石等。
2、药剂：石灰、黄药、2#油；
3、设备：球磨机，单槽浮选机。 |
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