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河南康百万环保科技有限公司 
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| 供应*版选钼矿设备/选钼矿粉设备/钼矿石浮选方法 |
*新版选钼矿设备/选钼矿粉设备/钼矿石浮选方法，辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏键的S-Mo-S结构和层内极性共价键S-Mo形成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂成片状或板状产出，这是钼矿天然可浮性良好的原因。实践证明：*新版选钼矿设备/选钼矿粉设备/钼矿石浮选方法在核实的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在S-Mo-S层间，亲水的S-Mo面占很小比例。但过磨时S-Mo面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。
钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎*终产品粒度为12-15毫米。
磨矿通常是采用球磨机或棒磨-球磨流程。
浮选采用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得*终钼精矿。
钼矿的浮选药剂以非极性油类做捕收剂，同时添加起泡剂。在美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯做油类脂化剂。根据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，优势加氰化物或硫化物一支其他重金属矿物。
选钼矿设备/选钼矿粉设备/钼矿石浮选方法为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜，铅，铁等重金属矿物和氧化钙以及碳质矿物需进一步进行分离：
一般适用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物抑制铜和杂质含量还达不到质量标准，尚需辅以化学选矿处理：次生硫化铜用氰化物浸出；黄铜矿用三氯化铁溶液浸出；方铅矿用和三氯化铁溶液浸出，均可达到标准含量以下。
含氧化钙的脉石易泥化，因此，对于含此类脉石的矿石切忌过磨。生产商往往添加水玻璃，六聚偏磷酸钠或有机胶做脉石抑制剂或分散剂；也可用活性炭加CMC以及碳酸盐脉石。*终可用或加三氯化铁溶液浸出处理。
含炭质矿物的分离，首要要查明炭质是属石墨类，沥青类或煤类。这些炭质矿物的可浮性与辉钼矿相近，但密度较小，一般可用重选法进行脱除；使用六聚偏磷酸钠和CMC抑炭浮钼。
脉石中二氧化硅含量太高，常常是影响钼精矿品位的原因。经查定：二氧化硅含量随着钼精矿品位提高而下降，两者有相互消费的趋势。只要钼矿物达到单体解离的细度，二氧化硅含量一般可降到标准以下。加活性炭吸附钼表面的油药，再加CMC抑制硅酸盐脉石，二氧化硅含量也可降到标准以下。
选钼矿设备/选钼矿粉设备/钼矿石浮选方法案例中主要采用浮选法，而浮选药剂是浮选的关键。
钼矿选矿工艺 选钼矿设备/选钼矿粉设备/钼矿石浮选方法
1.钼矿选矿方法
(1)浮选法。辉钼矿一般是层片状，易浮选。金堆城钼业公司采用粗精矿两段再磨，多次精选的工艺，生产的钼产品含钼品位高，环境污染少l3』。
(2)浮-磁一重选法。对伴生钼矿，尤其是含铁钼矿石，选用磁重联合选矿法。可以同时选取多种矿物，提高了资源的利用率。
(3)浮选一电炉法。可用于含贵金属的共生钼矿，如铂钯等。
2 钼矿浮选工艺
钼矿石的浮选流程视矿石的成分及矿物组成而定，原则上有两类。
(1)优先浮选流程。优先浮钼流程主要用于原生钼的回收，适用于处理不含(或少含)铜、铅硫化矿的钼矿石，如单一钼矿、钨钼矿、铁钼矿等。
(2)选钼矿设备/选钼矿粉设备/钼矿石浮选方法混合浮选流程。混合浮选流程主要用于副产钼的回收，适用于处理含铜或铅硫化矿物的钼矿石，如铜钼矿、铅钼矿等。流程包括：铜(或铅)钼混浮，铜(或铅)钼混合精矿精选和铜(或铅)一钼分离三道作业。 |
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