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河南康百万环保科技有限公司 
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| 锂精矿煅烧回转窑，碳酸锂生产工艺锂电池回转窑设备 |
锂精矿煅烧回转窑，碳酸锂生产工艺锂电池回转窑设备主要原理是： 为了锂离子的溶解浸出， 首先是将锂辉石转型， 使其在 ２５０ ～３００ ℃下煅烧生成一种结构疏松的 β－锂辉石。 此工艺需要将贫矿进行精选，使含 Ｌｉ２ Ｏ ５．５％以上， 然后将锂辉石精矿在回转窑中高温焙烧， 生成为 β－ 锂辉石 。 转型后的锂辉石经过粉碎、球磨 ， 当达到一定粒度后再与足量的硫酸（９３％ ～９８ ％） 混合， 送入２５０ ℃酸化回转炉中进行硫酸焙烧。 焙烧后锂化合物转化成易溶于水的硫酸盐， 通过水浸， 锂离子进入溶液， 加石灰石中和过量的硫酸， 使其 ｐＨ 在 ４ ～５ 之间， 得到含１０％左右的硫酸锂粗锂液， 为便于碱性条件下除杂需加石灰水进一步调节 ｐＨ 至１１， 加碳酸钠除钙、 镁、 铁、 铝等杂质。 所得混合溶液过滤， 滤液蒸发浓缩成含２０％以上硫酸锂溶液， 加入饱和的碳酸钠溶液沉淀锂离子而转化成碳酸锂。 离心固液分离， 滤饼烘干， 得到碳酸锂产品， 回收率在９０％左右。
锂辉石精矿从精矿库人工送至斗式提升机提升至精矿仓，再经圆盘给料机和螺旋给料机加入碳酸锂回转窑窑尾，利用窑尾预热段高温气体干燥精矿，精矿在煅烧段约1200℃左右的温度下进行晶型转化焙烧，由α型(单斜晶系，密度3150kg/m3)转化为β型锂辉石（四方晶系，密度2400kg/m3，即焙料），转化率约98%。
锂精矿煅烧回转窑酸化焙烧：焙料经冷却段降温后由窑头出料，再经自然冷却和球磨机研磨细到0.074mm粒级在90%以上后，输送到酸化焙烧窑尾矿仓，再经给料机和螺旋输送机加入混酸机中与浓硫酸(93%以上)按一定比例(浓硫酸按焙料中锂当量过剩35%计，每吨焙料需浓硫酸约0.21t)混合均匀后，加入酸化焙烧室中，在250～300℃左右的温度下进行密闭酸化焙烧30～60min，焙料中β型锂辉石同硫酸反应，酸中氢离子置换β型锂辉石中的锂离子，使其中的Li2O与SO42-结合为可溶于水的Li2SO4，得到酸化熟料。
锂辉石精矿生料加工生产工艺流程说明 将贝壳直接投入破碎机进行破碎（机器密封破碎）后通过斗式提升机提升至筛选 机进行筛选，筛选分级（通不过回流再破碎）、筛选通过的物料通过斗式提升机提升 至球磨机内进行球磨（湿磨），球磨通过后的物料通过球磨机出口流入搅拌池内加水 进行搅拌，搅拌后的物料由给浆泵送至除铁机进行除铁，除铁后的物料经除铁机送至 离心机进行沙水分离，除出来的铁砂可以回收外售处理，离心分离出来的物料由提升 机输送至烘干机内进行烘干，烘干后的生物纳米碳酸钙（粉状：800 目）可以直接包 装出品。 备注：烘干工序利用回转窑煤气燃烧尾气烘干，尾气排放口安装旋风除尘器和湿法脱硫除氮系统 对尾气进行处理后高空排放；车间安装喷雾除尘工程进行湿法作 |
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